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    模具鉗工制作規范
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    • 模具鉗工制作規范1、模具側壁要做安裝方向標記,可用噴柒方法在模具上做向上箭頭。
      2、在安裝朝上的模具面每塊模板上左側用10mm鋼號打模具編號,右側打零件編號。 模具驗收時要在模腳上帖好“天翀”銘牌。
      3、模具冷卻水路按圖紙制作,冷卻水嘴不能高出模具表面,能做回路的模具冷卻水水嘴設在模具左側或下側,即注塑機操作邊的對面或下面。
      4、在冷卻水孔旁邊做標記,進水為IN,出去為OUT,并做對應進、出水序號,如IN1對應OUT1,IN2對應OUT2。
      5、在500克(含500克)注塑機以上生產的PC透明件模具統一用耐高溫油嘴,以便使用模溫機快速加高模溫,減少不必要塑料損失。(特別模具可以和項目工程師協商)
      6、冷卻隔水片用銅片或其他耐腐的材料,按放密封圈時涂上黃油,以防模具組裝過程中掉出。模具組裝好后要進行通水加壓試驗。
      7、模具吊環要旋到底,旋不到底的需加墊片,不能用已彎的吊環。
      8、有機械強制先復位機構、機械二次脫模機構、水嘴無法內置、油缸等裝有凸出模具底面零件的模具,需加支撐柱保護。
      9、模具CNC加工時在四邊銑好基準,即把模具基準定在模具中心,模具沒認可前不能損壞基準。模具所有加工都安照分中做法。
      10、加工電極時必需做好四面基準和平面基準,以便解決電火花加工時難定方向、電火花深度難把握的等問題。電火花加工深度大的電極要做粗打電極和精打電極。電火花按照電火花加工座標圖加工。
      11、超過10mm、打光、脫模、成型困難的深筋鑲拼成型。
      12、線切割加工根據模具設計員出圖加工,不能用卡尺量鉬絲找中心。
      13、模具線切割小鑲塊用杯頭固定,以免犯忘記擰螺絲、用力過度把螺絲擰壞等低級錯誤。
      14、易牢前模而無法解決的模具允許在后模做倒扣拉筋,但倒扣拉筋必須在機床上加工出來。
      15、分型面不能留有磨光機打磨痕跡,原則上要脫離碰模時用磨光機作業的作風。分型面外圍部分要保留CNC加工做好的圓角(采取脫刀措施)。大面積分型面中間部分要脫刀處理,即離型腔口20mm到分型面外圍邊緣20mm的中間做低0.2mm。



      16、分型面、型腔、型芯CNC加工不到位的地方,都應用電火花加工。分型面封膠部分紅丹碰觸面積達98%以上,鎖緊部分紅丹碰觸達80%以上。
      17、大面積碰穿位中間脫刀處理,插穿位研配后期要用油石進行研配,紅丹碰觸面積達98%以上。
      18、模具頂桿孔使用按照模具圖位置線切割加工,正常情況下不再進行鉆鉸加工。頂桿面要跟模具同等光潔度,并低于模具表面0.15mm。頂桿和復位桿杯頭沉孔按照標準件杯頭尺寸,可取正公差0.01—0.03mm不能用磨光機磨。非平面上的頂桿要有可靠的防轉限位。
      19、在分型面沿口裝頂桿的模具必須裝彈簧先復位。

      20、需要先復位機構的模具盡量不要用油缸,要先考慮采取機械強制先復位加彈簧機構,需要用油缸的模具必須要安裝行程開關。頂出限位要有可靠的機構,不能用螺絲代替。
      21、1000克注塑機以上(含1000克)生產的模具要裝有輔助導柱系統。模具前后壓模板要打穿孔,孔中心距與注塑機壓?字行木嘁恢。...
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